Одливци под притиском су прилично уобичајени у машинској индустрији, али како су дизајнирани? Који су принципи и захтеви дизајна?
Дизајн ливења под притиском укључује четири аспекта:
а. Захтеви за облик и структуру одливака; б. Перформансе процеса ливења под притиском; ц. Тачност димензија и захтеви површине ливења под притиском; д. Одређивање површине раздвајања ливења под притиском;
Дизајн делова је важан део производног процеса ливења под притиском. Избор површине за раздвајање калупа, отварање капије, избор положаја игле за избацивање, скупљање одливака, обезбеђивање димензионалне тачности одливака, спречавање унутрашњих дефеката у одливу, релевантни захтеви за рупе за ливење, релевантни захтеви за деформацију скупљања и величина која се дозвољава морају се узети у обзир у дизајну свих питања.
Принципи дизајна за ливење под притиском:
а. Материјал за ливење под притиском мора бити правилно одабран; б. Тачност димензија ливења под притиском мора бити разумно одређена; ц. Расподела дебљине зида треба да буде што равномернија; д. Угао обраде сваког угла треба повећати како би се избегли оштри углови.
Класификација ливења под притиском:
На основу захтева употребе, ливени ливени се могу поделити у две категорије. Једна категорија су делови који носе велика оптерећења или имају велике релативне брзине кретања. Инспекцијски предмети укључују димензије, квалитет површине, хемијски састав и механичка својства (затезна чврстоћа, издужење и тврдоћа); друга категорија су остали делови. Инспекцијски предмети укључују димензије, квалитет површине и хемијски састав. Приликом пројектовања делова за ливење под притиском, такође треба обратити пажњу на то да делови испуњавају захтеве процеса ливења под притиском. Производност ливења под притиском се разматра са аспеката као што су положај површине одвајања, положај клина за избацивање, релевантни захтеви за рупе за ливење, релевантни захтеви за деформацију скупљања и додатак за машинску обраду. Разумна површина за ливење под притиском може не само да поједностави структуру ливења под притиском већ и да обезбеди квалитет ливења. Захтеви за пројектовање ливења под притиском.
Захтеви за дизајн за ливење под притиском:
(1) Захтеви за облик и структуру за ливење под притиском: А. Елиминисати унутрашње удубљења; Б. Избегавајте или смањите компоненте за повлачење{3}}језгра; Ц. Избегавајте бушење језгра;
Разумна структура ливења под притиском може не само да поједностави структуру ливења под притиском и смањи трошкове производње, већ и да побољша квалитет ливења.
(2) Захтеви за дебљину зида ливења: Дебљина зида одливака под притиском је кључни фактор у процесу ливења под притиском. Уско је повезан са прорачуном времена пуњења, избором брзине убацивања, прорачуном времена очвршћавања, анализом градијента температуре калупа, притиска (коначног специфичног притиска), времена задржавања калупа, температуре избацивања ливења и радне ефикасности, између осталих спецификација процеса.
а. Ако је дебљина зида превише дебела, механичка својства ливења под притиском ће бити значајно смањена. Танки{2}}одливци имају бољу густину, релативно побољшавајући чврстоћу и отпорност одливака на притисак.
б. Дебљина зида ливења не би требало да буде превише танка; у супротном, могу се појавити дефекти као што су слабо пуњење алуминијумом течном материјом, потешкоће у формирању, лоше заваривање легуре алуминијума и површинско хладно задржавање одливака. Претерана мршавост ће такође донети потешкоће у процесу ливења под притиском. Како се дебљина зида повећава, унутрашњи дефекти као што су порозност и шупљине за скупљање у ливењу се повећавају. Због тога, уз обезбеђивање довољне чврстоће и крутости одливака, дебљина зида треба да буде минимизирана, а дебљина попречног пресека{4}}треба да буде уједначена. Да би се избегли дефекти као што је порозност скупљања, одливке са -зидовима треба истањити (исећи) и ојачати. За велике-површине, дебели-одливци са равним зидовима, могу се додати ребра за ојачање да би се смањила дебљина зида. Одговарајућу дебљину зида за ливење под притиском од алуминијумске легуре треба израчунати на основу површине ливења под притиском.
(3) Захтеви за ојачање за дизајн ливења: Ребра за ојачање се користе за повећање дебљине зида, смањење чврстоће и крутости делова, спречавање деформације одливака због скупљања и избегавање деформације када се радни предмет избацује из калупа. Користе се и као помоћна кола (метални проточни канали) током пуњења. Дебљина зида ливења под притиском је углавном 2/3 до 3/4, што је веће од дебљине ребара за ојачање.
(4) Захтеви за угао за дизајн ливења: Све зидне везе на ливењу под притиском, без обзира да ли су под правим, оштрим угловима или тупим угловима, као и корени слепих рупа и жлебова, треба да буду пројектовани са угаоницама. Филети се генерално не користе за делове намењене као површине за раздвајање; остали делови би углавном требало да имају филете, а филети не би требало да буду превелики или премали. Ако је величина премала, ливење под притиском је склоно пуцању и порозним шупљинама које се скупљају. Полупречник угаоности ливених делова{4}}уопштено је: 1/2 дебљине зида Мањи или једнак Р Мањи или једнак дебљини зида; функција филета је да помогну проток метала, смање вртлоге или турбуленцију и избегну концентрацију напона и пукотине изазване филерима на деловима; када делови захтевају галванизацију или премазивање, може се добити уједначен премаз на полупречнику угла да би се спречило таложење на оштрим угловима; може продужити век трајања калупа за-ливање под притиском и спречити угао урушавања или пуцања услед оштрих углова шупљине калупа.
(5) Захтеви за угао промаја ливења за дизајн ливења под притиском: функција угла провлачења је да смањи трење између ливеног одливака и шупљине, олакша растављање ливеног одливака; обезбедити да површина одливака није деформисана; да би се продужио век трајања калупа за-ливање под притиском, минимални угао ливења делова од-легура алуминијума под притиском је: минимални угао ливења делова за ливење под притиском-од легуре алуминијума; отвор за језгро (једна страна) на спољној и унутрашњој површини је 1130'2.
