Квалитет и материјал

Посвећени смо не само испуњавању, већ и превазилажењу очекивања клијената. У потпуности се придржавамо стандарда нашег ИСО 9001:2015 сертификованог система управљања квалитетом и свих применљивих регулаторних захтева. Наш стални циљ је стално унапређење ефикасности, квалитета и ефективности наших процеса.

Сертификација квалитета и усклађености|Дингзхан Диецаст

Дингзхан Диецаст је посвећен производној изврсности, сертификован према ригорозном ИАТФ 16949 стандарду квалитета за аутомобиле. Овај оквир за сертификацију обезбеђује процес врхунске контроле квалитета, следљивости и одрживости током наших операција ливења под високим{2}}притиском{3}} под високим притиском.

Наш интегрисани систем осигурања:

Интегритет и следљивост материјала

Сертификовани алуминијумски инготи од одобрених добављача.

Праћење састава топљења у-реалном времену помоћу-прецизне спектрометрије (прецизност ±0,03%).

Прецизна контрола процеса

100% дигитална следљивост свих критичних параметара калупа (сила убризгавања, брзина, температура).

Статистичка контрола процеса (СПЦ) која обезбеђује критичну стабилност димензија са ЦПК већим или једнаким 1,67.

Напредна превенција кварова

Ин-линијски Кс-инспекција унутрашњег интегритета, гарантујући ниво порозности мањи или једнак 2%.

Системи за визуелну инспекцију са АИ{0}}способношћу да открију површинске дефекте од само 0,2 мм.

Потпуна усклађеност материјала

Гарантовано поштовање прописа РоХС (10 супстанци) и РЕАЦХ (223 СВХЦ).

Потпуна подршка за{0}}верификацију треће стране и тестирање материјала од стране СГС-а или еквивалентних тела.

Доживотна следљивост документа

Свака компонента је трајно повезана преко КР кода са својим комплетним производним записом: шаржа растопљене масе, параметри процеса и резултати инспекције.

Сигурно архивирање података и следљивост загарантована 30 година."

Комплетне датотеке записа

Процедура за решавање абнормалности:

1. Идентификација абнормалности и почетни одговор:

Након откривања, одмах изолујте проблем и довршите евиденцију абнормалности.

2. Анализа и побољшање:

Инжењери квалитета спроводе анализу узрока, систематски решавају проблем користећи 8Д методологију и спроводе корективне и превентивне акције.

3. Затварање и комуникација:

На крају, консолидујте резултате руковања и пратите-планове побољшања, пошаљите их клијенту и довршите- повратне информације.

Контрола квалитета

Наш систем обезбеђења квалитета обезбеђује прецизност и следљивост у целој производњи кроз два кључна стуба:

Свеобухватна контрола процеса: Сваки корак-од инспекције сировина до ливења под притиском, машинске обраде, чишћења, тестирања и паковања-су регулисани стандардизованим процедурама (СОП). Свака фаза је документована, верификована и потпуно следљива како би се испунили строги захтеви квалитета.

Напредна технологија верификације: Користимо скуп прецизних инструмената за потврду квалитета, укључујући: